Perforex Gruppen

Dr. Thomas Steffen, Jens von Kiesling, Rolf von Kiesling, Friedhelm Loh. 2013-02-25. Kiesling Maschinentechnik ist Mitglied bei Rittal International. Damit erweitert die internationale Unternehmensgruppe ihre Kompetenz in den Bereichen Schaltanlagen und Regelungstechnik. Kiesling, ein Familienunternehmen mit Hauptsitz in Dietzenbach im Bundesland Hessen, ist ein aufstrebender Spezialist für Automatisierungslösungen im Bereich Schaltanlagentechnik. Von Anfang an hat Kiesling Maschinentechnik auf Innovation gelebt. Nachdem wir das Unternehmen mit Rittal und Eplan verknüpft haben, eröffnen wir damit hervorragende internationale Wachstumsaussichten und fügen Handlingtechnologie unserem umfassenden Leistungsspektrum im Bereich Schalt - und Steuerungstechnik hinzu, erklärt Friedhelm Loh, Eigentümer und CEO Der Friedhelm Loh Gruppe. Die Eplans-Softwareplattform und das End-to-End-Gehäuseportfolio von Rittals werden dazu beitragen, unsere Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette im Bereich der Gehäuseele - gie zu bedienen. Die beiden Parteien haben vereinbart, die finanziellen Details der Transaktion nicht freizugeben. Rolf von Kiesling, Geschäftsführer der Kiesling Maschinentechnik GmbH, stellt einen der wesentlichen Gründe für die Fusion dar: Wir freuen uns auf diese Zusammenarbeit und auch auf die Zukunft, um unsere Automatisierungslösungen weltweit zu etablieren. Der neue Vorstand der Kiesling Maschinentechnik wird von Rolf von Kiesling und Dr. Thomas Steffen, Präsident Forschung und Entwicklung bei Rittal, gegründet. Zu den Kernprodukten des 1970 gegründeten Unternehmens gehören Bearbeitungszentren für die Gehäusemontage, Schneidzentren, automatische Montagesysteme für Klemmenleisten, Montagetische und Gehäusetestgeräte. Kiesling begann als Ingenieurbüro und entwickelte kundenspezifische Lösungen im Bereich der Antriebstechnik. 1998 wurde der Maschinenbaubereich mit dem ersten Bearbeitungszentrum für Gehäuseechanik ergänzt. Infolgedessen können alle mechanischen Bearbeitungsschritte bei der Montage von Gehäusen wie z. B. Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen von Ausschnitten ndash in einem einzigen Arbeitsschritt ndash und mit allen Materialien durchgeführt werden, die bei der Herstellung von Gehäusen verwendet werden. Kiesling bietet zukunftsorientierte Automatisierungslösungen für die Gehäusetechnik und fügt unserer Unternehmensgruppe neue Innovationsmöglichkeiten hinzu, sagt ein glücklicher Dr. Thomas Steffen. Mit aktueller Innovation setzt Kiesling erneut Maßstäbe für die Automatisierung des Gehäuses. In Zukunft wird die robotergestützte Verdrahtungszentrale von Averex die zeitraubende manuelle Verdrahtung der Montageplatten ersetzen und ein vollautomatisches System liefern, um sicherzustellen, dass die Anschlüsse alle Normen erfüllen und alle Sicherheitsanforderungen erfüllen. Auch hier führt die Fusion zu einer perfekten Zusammenarbeit mit Rittal: Mit Hilfe von Daten aus dem Eplan Data Portal und der Engineering-Software Eplan Electric P8 und Eplan Pro Panel lässt sich ein komplettes Rittal-Gehäuse praktisch bauen. Es gibt auch eine Schnittstelle, die dafür sorgt, dass alle Daten, die für eine genaue Terminalpositionierung und korrekte Verdrahtung benötigt werden, direkt zur Steuerung der Averex und anderer Geräte in Kiesling verwendet werden können. Das jüngste Mitglied der Friedhelm Loh Gruppe präsentiert sich auf der Hannover Messe vom 8. bis 12. April auf dem Rittal-Stand in Halle 11, Stand E06 und auf dem Kiesling-Stand in Halle 11, Stand E18. 2017 Kopie Rittal GmbH Co. KG2015-04-15. Bei der Entwicklung eines neuen 3D-Lasersystems hat Kiesling Maschinentechnik das Leistungsspektrum seiner Bearbeitungszentren von Perforex deutlich erweitert. Neben der Bearbeitung von Platten können Hersteller von Steuerungen und Schaltanlagen jetzt auch mit dem neuen Perforex LC 3015 komplette Gehäuse und Gehäuse schnell und präzise durch Laserschneiden verarbeiten. Das innovative System eignet sich nicht nur für den Einsatz mit Edelstahl, sondern auch mit Stahlblech Und pulverbeschichtete Metallplatten. Bisher konnten Schaltanlagenhersteller Flachteile und Gehäuse mit Kieslingrsquos Perforex Maschinen bearbeiten. Mit dem neuen 3D-Lasersystem hat Kiesling nun sein Angebot deutlich erweitert. Jetzt können komplette Gehäuse und Gehäuse wie das AE-Kompaktgehäuse, das TS 8-Gehäusesystem und vollverschweißte Gehäuse wie das Rittal SE 8 von mehreren Seiten und in einem Arbeitsgang bearbeitet werden, ohne dass eine Nachspannung erforderlich ist. Während die Bearbeitung von Edelstahloberflächen bisher mit hohem Werkzeugverschleiß, verlängerten Verarbeitungszeiten und hohen Geräuschpegeln verbunden war, ist die Bearbeitung mit Lasertechnik berührungslos, schnell und mit wenigen Vibrationen, und die Schnittkanten werden nicht verunreinigt Oder verfärbt. Darüber hinaus entfallen viele manuelle Nacharbeitaufgaben wie Reinigen und Entgraten. Die Tatsache, dass die zu bearbeitenden Werkstoffe nicht mehr geklemmt werden müssen (stattdessen müssen sie nur auf der Oberfläche der Maschine platziert werden) beschleunigt den Prozess weiter. Kieslingrsquos Laserzentrum hat eine Bearbeitungsfläche von 1.270 mm x 850 mm x 2.250 mm. Edelstahl - und Stahlbleche in Materialstärken bis 3 mm können mit einer Schnittbreite von nur drei Zehntel Millimeter und einer Geschwindigkeit von ca. 550 mmmin bearbeitet werden. Es rechnet sich innerhalb kurzer Zeit für Controllerhersteller und Anlagenbauer nach nur 150 Edelstahlgehäusen oder 300 Stahlplattengehäusen pro Jahr. 2017 Kopie Rittal GmbH Co. KG